สายการผลิตบะหมี่กึ่งสำเร็จรูปต้องมีผู้ปฏิบัติงานกี่คน?

ผู้จัดการโรงงานและนักลงทุนมักประสบปัญหาในการประมาณการค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานอย่างถูกต้อง เนื่องจากซัพพลายเออร์เครื่องจักรมักจะทำการตลาดตามสายผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ 'ผู้ปฏิบัติงานเพียงสองคน' พวกเขาแทบไม่ได้กำหนดขอบเขตของบทบาทเหล่านั้น ขนาดทางกายภาพของสายการผลิต หรือข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ที่ปลายสายผลิตภัณฑ์ที่เฉพาะเจาะจง หากไม่มีความเข้าใจที่ชัดเจนว่าใครกำลังทำอะไร เจ้าของโรงงานจึงเสี่ยงต่อการขาดแคลนบุคลากรอย่างรุนแรง สิ่งนี้นำไปสู่ปัญหาคอขวดในการผลิต ความปลอดภัยของอาหารลดลง และการเสื่อมสภาพของเครื่องจักรอย่างรวดเร็ว ต้นทุนค่าแรงและประสิทธิภาพในการดำเนินงานจะกำหนดกลยุทธ์ด้านพื้นที่ของคุณพอๆ กับค่าใช้จ่ายอุปกรณ์เริ่มแรก คู่มือนี้จะแจกแจงข้อกำหนดด้านการจัดหาพนักงานตามความเป็นจริงสำหรับ สายการผลิตเส้นก๋วยเตี๋ยว สำเร็จรูป เราวิเคราะห์จำนวนพนักงานในแต่ละขั้นตอนการผลิต ประเมินผลกระทบของระดับระบบอัตโนมัติ ประเมินความต้องการในการปรับแต่ง และปรับขนาดกำลังการผลิต คุณจะได้รับข้อมูลที่จำเป็นในการคำนวณต้นทุนการดำเนินงานที่แท้จริง และสร้างกลยุทธ์ด้านแรงงานที่ยั่งยืน

• จำนวนพนักงานพื้นฐาน: สายการผลิตเส้นบะหมี่กึ่งสำเร็จรูปแบบอัตโนมัติครบวงจรที่ครบวงจร โดยทั่วไปต้องใช้พนักงานหลัก 2 ถึง 5 คนต่อกะ ไม่รวมบรรจุภัณฑ์ที่ปลายสายการผลิตและการบำรุงรักษาโรงงาน

• การเปลี่ยนแปลงบทบาท: การผลิตสมัยใหม่อาศัยแรงงานคนน้อยลง แต่อาศัยการกำกับดูแลด้านเทคนิคมากขึ้น ผู้ปฏิบัติงานมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบ PLC (Programmable Logic Controller) การโหลดวัตถุดิบ และการประกันคุณภาพเป็นหลัก

• ตัวแปรบรรจุภัณฑ์: บรรจุภัณฑ์ที่สิ้นสุดสายการผลิตเป็นตัวแปรที่ใหญ่ที่สุดในจำนวนพนักงาน โดยไม่ต้องใช้เครื่องแพ็คกล่องและเครื่องจัดเรียงพาเลทแบบอัตโนมัติ ความต้องการแรงงานจะปรับขนาดเป็นเส้นตรงกับปริมาณการผลิต

• CAPEX เทียบกับ OPEX Trade-off: การลงทุนในโมดูลการนึ่ง การบ่ม และการอบแห้งอย่างต่อเนื่องแบบอัตโนมัติช่วยลดจำนวนพนักงานกะได้อย่างมาก แต่ต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานที่มีความรู้ด้านเทคนิคสูงกว่า

วางกรอบปัญหา: นิยาม 'ผู้ปฏิบัติงาน' ในการผลิตอาหาร

การผลิตหลักเทียบกับการจัดหาพนักงานต่อพ่วง

เมื่อผู้จำหน่ายเครื่องจักรระบุข้อกำหนดด้านจำนวนพนักงานโดยเฉพาะ แทบจะหมายถึงผู้ปฏิบัติงานหลักเท่านั้น ผู้ดำเนินการหลักจัดการการเปลี่ยนวัตถุดิบโดยตรงให้เป็นบะหมี่แห้งขั้นสุดท้ายอย่างแข็งขัน ความรับผิดชอบของพวกเขา ได้แก่ การตรวจสอบพารามิเตอร์การอัดขึ้นรูป ควบคุมอุโมงค์นึ่งต่อเนื่อง และดูแลกระบวนการทำให้แห้ง บุคคลเหล่านี้ยืนอยู่ที่แผงควบคุมหลักหรือลาดตระเวนโซนการประมวลผลที่ใช้งานอยู่ พวกเขารับประกันว่าลักษณะทางกายภาพของบะหมี่จะยังคงอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ คุณจะเห็นพวกเขาปรับไดรฟ์ความถี่แปรผัน ตรวจสอบเกจแรงดันไอน้ำ และตรวจสอบปริมาณความชื้นที่แม่พิมพ์อัดรีด

เจ้าหน้าที่อุปกรณ์ต่อพ่วงจะจัดการหน้าที่ที่จำเป็นเพื่อให้โรงงานยังคงดำเนินต่อไปแต่ไม่ได้ควบคุมเครื่องจักรรีดหรืออบแห้งโดยตรง การสร้างพื้นฐานที่ชัดเจนนี้เป็นเกณฑ์ความสำเร็จหลักในการประเมินคำกล่าวอ้างของซัพพลายเออร์ หากผู้จัดจำหน่ายอ้างว่าจำเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงานเพียงสองคน คุณต้องตรวจสอบว่าการประมาณการนี้รวมการจัดเตรียมวัตถุดิบ การเปลี่ยนแม่พิมพ์ และการบรรจุขั้นสุดท้ายหรือไม่ ในสถานการณ์จริงก็ไม่ค่อยเกิดขึ้น

พิจารณาบทบาทอุปกรณ์ต่อพ่วงต่อไปนี้ที่ต้องใช้จำนวนพนักงานเฉพาะ:

1. ช่างเทคนิคการประกันคุณภาพ: ดึงตัวอย่างจากสายการผลิตทุกชั่วโมงเพื่อทดสอบปริมาณความชื้น ความต้านทานแรงดึง และเวลาในการคืนน้ำ

2. ทีมงานสุขาภิบาล: ดำเนินการล้างข้อมูลตามคำสั่ง ทำความสะอาดการสะสมแป้งจากเพลาผสม และฆ่าเชื้อสายพานลำเลียงระหว่างกะ

3. พนักงานจัดการวัสดุ: ขับรถโฟล์คลิฟท์เพื่อขนพาเลทแป้งข้าวดิบจากคลังสินค้าไปยังพื้นที่จัดแสดงสินค้า

4. วิศวกรซ่อมบำรุง: การตอบสนองต่อข้อผิดพลาดทางกล การหล่อลื่นแบริ่ง และการเปลี่ยนแม่พิมพ์เครื่องอัดรีดที่สึกหรอ

การแบ่งพนักงานตามขั้นตอนการผลิต

การเตรียมวัตถุดิบและการผสม

ขั้นตอนแรกของการผลิตเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแป้งข้าวเจ้าดิบให้เป็นแป้งที่ใช้การได้ งานที่นี่ประกอบด้วยการบรรจุแป้งข้าวเจ้าลงในไซโล การจัดการเครื่องวัดเกลือและน้ำ และการตรวจสอบกระบวนการผสมบะหมี่แบบเพลาคู่ความเร็วสองเท่า การให้ความชุ่มชื้นของแป้งข้าวเจ้าจำเป็นต้องมีการควบคุมความชื้นที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าเกิดเจลาติไนซ์ที่เหมาะสมในสายการผลิตในภายหลัง ผู้ปฏิบัติงานต้องระวังแรงดันน้ำที่ไม่สม่ำเสมอหรือการอุดตันในวาล์วจ่ายแป้ง

สำหรับระยะนี้ จำนวนพนักงานมาตรฐานคือตัวดำเนินการหนึ่งราย ในโรงงานสมัยใหม่ที่ใช้ไซโลอัตโนมัติ ระบบลำเลียงแบบนิวแมติก และปั๊มจ่ายสารเคมีอัตโนมัติสำหรับส่วนผสมที่เป็นของเหลว ผู้ปฏิบัติงานรายนี้จะไม่ทำการยกของหนัก แต่จะตรวจสอบวาล์วไอดีและตรวจสอบว่าอัตราส่วนการผสมสอดคล้องกับสูตรอาหารที่ตั้งโปรแกรมไว้ ในการตั้งค่าที่มีการบูรณาการสูง บุคคลนี้มักจะใช้ร่วมกับขั้นตอนการอัดขึ้นรูป หน้าที่หลักของพวกเขาคือรับทราบสัญญาณเตือนและดำเนินการตรวจสอบความสม่ำเสมอของแป้งด้วยสายตา พวกเขามองหาเนื้อสัมผัสที่ร่วนที่ถูกต้องก่อนที่แป้งจะเข้าสู่ถังอัดรีด

การอัดรีด การนึ่ง และการขึ้นรูป

เมื่อผสมแป้งแล้ว แป้งจะเข้าสู่ขั้นตอนการทำงานที่มีความต้องการมากที่สุด งานในโซนนี้ประกอบด้วยการตรวจสอบอุโมงค์ไอน้ำอย่างต่อเนื่อง การจัดการพารามิเตอร์การอัดขึ้นรูป และการรับรองความหนาของเส้นก๋วยเตี๋ยวที่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป แป้งข้าวมีลักษณะแตกต่างจากแป้งสาลี มันขาดกลูเตน โดยอาศัยการเจลาติไนเซชันของแป้งทั้งหมดเพื่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ดังนั้นการวัดอุณหภูมิและแรงดันไอน้ำจะต้องแม่นยำ โครงสร้างแบบสกรูคู่จะต้องรักษาอัตราการป้อนให้สม่ำเสมอเพื่อป้องกันการพลุ่งพล่าน ผู้ปฏิบัติงานจะตรวจสอบอุณหภูมิของถังในโซนให้ความร้อนหลายโซน เพื่อให้แน่ใจว่าแป้งจะละลายสม่ำเสมอโดยไม่ไหม้เกรียม

ขั้นตอนนี้ต้องการผู้ปฏิบัติงาน PLC เฉพาะหนึ่งคน นี่เป็นบทบาททางเทคนิคขั้นสูงที่ต้องได้รับการดูแลอย่างต่อเนื่อง ผู้ปฏิบัติงานจะเฝ้าดูอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรเพื่อติดตามการไล่ระดับแรงดันไอน้ำและอัตราเฉือนของการอัดขึ้นรูป พวกเขาต้องมีความสามารถเชิงกลในการปรับเพลตแม่พิมพ์ และทักษะการวิเคราะห์เพื่อตีความข้อมูลเซ็นเซอร์แบบเรียลไทม์ เมื่อแผ่นบะหมี่ออกจากเครื่องนึ่ง ผู้ปฏิบัติงานจะตรวจสอบระดับการเกิดเจลด้วยสายตาและสัมผัส พวกเขาปรับความเร็วของเครื่องตัดเพื่อให้ตรงกับฟีดของสายพานลำเลียง ป้องกันไม่ให้เส้นก๋วยเตี๋ยวยืดหรือจับเป็นก้อน หากอุณหภูมิลดลงแม้แต่เสี้ยวองศา เส้นบะหมี่จะสุกได้ไม่ถูกต้อง ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเปราะและแตกหักระหว่างการบรรจุ

การเสื่อมสภาพ การอบแห้ง และการทำความเย็น

หลังจากขึ้นรูปแล้ว เส้นบะหมี่จะต้องบ่มเพื่อกระจายความชื้น ตากให้แห้งเพื่อให้คงตัวในการเก็บรักษา และแช่เย็นก่อนบรรจุภัณฑ์ ผู้ปฏิบัติงานในส่วนนี้จะตรวจสอบการควบคุมความชื้นภายในอุโมงค์อายุ จัดการความเร็วของห่วงโซ่การอบแห้งแบบต่อเนื่อง และป้องกันปัญหาคอขวดทางกายภาพบนสายพานลำเลียงความเย็น การอบแห้งที่เหมาะสมจะป้องกันไม่ให้เส้นบะหมี่แตกหรือเกิดเชื้อราระหว่างการขนส่ง ต้องรักษาเส้นโค้งการอบแห้งอย่างเคร่งครัด โดยค่อยๆ ลดความชื้นลงหลายโซน พัดลมความเร็วสูงจะหมุนเวียนอากาศร้อนผ่านบล็อกเส้นก๋วยเตี๋ยว ในขณะที่ตัวหน่วงไอเสียจะปล่อยอากาศอิ่มตัวออกมา

จำนวนพนักงานสำหรับระยะนี้มีตั้งแต่ศูนย์ถึงหนึ่งผู้ปฏิบัติงาน ในสายการผลิตที่ต่อเนื่องและบูรณาการสูง พารามิเตอร์การเสื่อมสภาพและการอบแห้งจะได้รับการตรวจสอบผ่านแผงควบคุมส่วนกลางโดยผู้ปฏิบัติงาน PLC หลักซึ่งประจำการอยู่ที่โซนการอัดขึ้นรูป เซ็นเซอร์จะปรับพัดลมดูดอากาศและองค์ประกอบความร้อนโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาเส้นโค้งความชื้นที่ต้องการ ผู้ปฏิบัติงานต้องเข้าใจวิธีการปรับสมดุลอัตราส่วนไอดีและไอเสียเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ในขณะเดียวกันก็บรรลุปริมาณความชื้นสุดท้ายตามเป้าหมายที่ประมาณ 10-12% การแทรกแซงด้วยตนเองจำเป็นเฉพาะในกรณีที่กลไกติดขัดบนโซ่สายพานลำเลียงหรือหากเซ็นเซอร์ต้องมีการสอบเทียบใหม่ พนักงานประจำพื้นอาจเดินไปตามความยาวของเครื่องอบผ้าเป็นครั้งคราวเพื่อฟังเสียงแบริ่งที่ผิดปกติหรือตรวจสอบเส้นบะหมี่ที่หล่นลงมา

บรรจุภัณฑ์ปลายสาย (ตัวแปรแรงงาน)

บรรจุภัณฑ์ถือเป็นตัวแปรที่สำคัญที่สุดในการจัดพนักงานในโรงงาน งานต่างๆ ได้แก่ การป้อนซองเครื่องปรุงลงบนสายการผลิต การตรวจสอบเครื่องห่อไหล การจัดการเครื่องซีลถ้วยหรือชาม และการดำเนินการบรรจุกล่องขั้นสุดท้าย แม้ว่าขั้นตอนการประมวลผลจะเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ แต่ขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ก็กลายเป็นปัญหาคอขวดด้านแรงงานขนาดใหญ่ได้อย่างง่ายดาย ความเร็วของสายการผลิตมักจะแซงหน้าความสามารถในการบรรจุแบบแมนนวล

จำนวนพนักงานที่นี่มีตั้งแต่สองถึงสิบคนต่อกะ หากโรงงานผลิตในปริมาณมากและต้องอาศัยการบรรจุลงกล่องด้วยมือ คนงานจะต้องจับบะหมี่ที่ห่อแล้ว ใส่ลงในกล่องกระดาษแข็ง ติดเทปกล่อง และซ้อนกันบนพาเลท ซึ่งต้องใช้แรงงานคนจำนวนมากและการหมุนอย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากความเครียดซ้ำๆ เว้นแต่จะมีการซื้อและบูรณาการระบบอัตโนมัติในการบรรจุภัณฑ์สำรอง ผู้จัดการโรงงานจะต้องเตรียมความพร้อมสำหรับพนักงานด้านบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่โดยเฉพาะ

การเปรียบเทียบผลกระทบของระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ

มิติการประเมิน: ระดับการทำงานอัตโนมัติ การปรับแต่ง และจำนวนพนักงาน

อัตโนมัติเต็มรูปแบบและกึ่งอัตโนมัติ

ความเป็นจริงด้านแรงงานของสายการผลิตที่ต่อเนื่องเต็มรูปแบบแตกต่างอย่างมากจากการตั้งค่าการประมวลผลเป็นชุด ในระบบแบทช์กึ่งอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเข้าแทรกแซงระหว่างขั้นตอนด้วยตนเอง หลังจากการนึ่ง พนักงานขนย้ายรถเข็นที่บรรจุถาดบะหมี่ด้วยตนเองไปยังห้องผู้สูงอายุแบบคงที่ พวกเขารอให้กระบวนการชราภาพเสร็จสิ้น จากนั้นจึงผลักรถเข็นเหล่านั้นเข้าไปในเครื่องอบแบบแบทช์ การเคลื่อนย้ายอย่างต่อเนื่องนี้ต้องใช้ตัวจัดการวัสดุโดยเฉพาะ

เส้นต่อเนื่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบจะขจัดจุดถ่ายโอนแบบแมนนวลเหล่านี้ แป้งดิบเข้าสู่ปลายด้านหนึ่ง และบล็อกบะหมี่แห้งจะออกมาอีกด้านหนึ่งผ่านสายพานลำเลียงแบบต่อเนื่อง อุโมงค์อายุอัตโนมัติแบบต่อเนื่องช่วยลดความจำเป็นในการใช้เครื่องจัดการวัสดุแบบแมนนวลสองถึงสามคนต่อกะโดยตรง การลดการใช้แรงงานคนรายวันทำให้เกิดแบบจำลองค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่คาดการณ์ได้ นอกจากนี้ยังช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ระหว่างการขนส่งระหว่างขั้นตอนต่างๆ ได้อย่างมาก เนื่องจากผลิตภัณฑ์ยังคงถูกปิดอยู่ภายในตัวเครื่อง

บูรณาการ PLC และการควบคุมจากส่วนกลาง

การผลิตสมัยใหม่อาศัยสถาปัตยกรรมการควบคุมแบบรวมศูนย์เป็นอย่างมาก แผง HMI ขั้นสูงช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียวสามารถตรวจสอบความเร็วมอเตอร์ อุณหภูมิโซน และการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดทั่วทั้งโรงงานได้จากที่เดียว แทนที่จะให้พนักงานประจำประจำที่แต่ละเครื่อง ระบบ PLC จะรวบรวมข้อมูล โดยจะแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานเฉพาะเมื่อพารามิเตอร์เบี่ยงเบนไปนอกขีดจำกัดที่ยอมรับได้

การบูรณาการนี้จะช่วยลดจำนวนพนักงานโดยการเปลี่ยนบทบาทของผู้ปฏิบัติงานจากตัวควบคุมแบบแมนนวลไปเป็นผู้ดูแลระบบ หากมอเตอร์พัดลมในอุโมงค์อบแห้งเริ่มดึงกระแสไฟมากเกินไป HMI จะแจ้งความผิดปกติก่อนที่จะเกิดความเสียหาย ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความเร็วของสายหรือปิดโมดูลเฉพาะได้อย่างปลอดภัย สิ่งนี้จะช่วยป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่เป็นภัยพิบัติและลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ให้เหลือน้อยที่สุดโดยไม่ต้องใช้ทีมงานมอนิเตอร์พื้นคอยตรวจสอบเกจมอเตอร์แต่ละตัวอย่างต่อเนื่อง

การปรับแต่งสายการผลิตและการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

การปรับแต่งกลุ่มผลิตภัณฑ์สำหรับข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันส่งผลกระทบอย่างมากต่อข้อกำหนดด้านแรงงาน โรงงานต่างๆ แทบจะไม่ผลิต SKU เดียวตลอดทั้งปี การสลับระหว่างซองซองและรูปแบบถ้วย หรือการเปลี่ยนความหนาของเส้นบะหมี่จากเส้นหมี่บางเป็นเส้นแบนกว้าง จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนทางกล คุณไม่สามารถกดปุ่มเพื่อเปลี่ยนขนาดทางกายภาพของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปได้

การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้งจำเป็นต้องมีการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานเพิ่มขึ้นชั่วคราว พนักงานจะต้องหยุดสายการผลิต ปรับเปลี่ยนกลไกของตัวแยกและโมดูลขึ้นรูป ดำเนินการเปลี่ยนแม่พิมพ์ในเครื่องอัดรีด และปรับเทียบเครื่องห่อบรรจุภัณฑ์ใหม่ หากสถานที่ดำเนินการประเภทผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันสามประเภทในสัปดาห์เดียว รูปแบบการจัดพนักงานจะต้องคำนึงถึงบุคลากรด้านการบำรุงรักษาและการปฏิบัติงานที่จำเป็นในการดำเนินการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพ สายการผลิตที่จำหน่ายโดยต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานสองคนในระหว่างการผลิตในสภาวะคงตัวอาจต้องใช้ช่างเทคนิคที่มีทักษะสี่หรือห้าคนในช่วงกรอบเวลาเปลี่ยนเครื่องสามชั่วโมง

เส้นหมี่กึ่งสำเร็จรูปกับบะหมี่ข้าวสาลีมาตรฐาน

การแปรรูปข้าวต้องใช้ขั้นตอนเชิงกลที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงจากการแปรรูปข้าวสาลี แป้งสาลีอาศัยการสร้างโครงข่ายกลูเตน ในขณะที่ข้าวต้องมีขั้นตอนการแช่ การสี และการทำให้แป้งเป็นเจลโดยเฉพาะ เมื่อผลิต เส้นหมี่กึ่งสำเร็จรูป แป้งจะมีพฤติกรรมแตกต่างออกไปภายใต้ความร้อนและความดัน มีความไวสูงต่อความผันผวนของอุณหภูมิ

ความเหนียวและความเปราะบางของเส้นหมี่ในระหว่างกระบวนการนึ่งและการบ่มนั้นต้องการการตรวจสอบคุณภาพแบบแมนนวลอย่างใกล้ชิดมากกว่าเส้นหมี่ข้าวสาลีทอดแบบมาตรฐาน เส้นก๋วยเตี๋ยวมีแนวโน้มที่จะจับตัวกันเป็นก้อนได้ง่ายหากความชื้นบนพื้นผิวไม่ถูกระบายออกอย่างถูกต้องก่อนที่จะทำให้แห้ง ด้วยเหตุนี้ แม้ว่าจำนวนพนักงานของเครื่องจักรหลักอาจดูคล้ายกันบนกระดาษ แต่สายการผลิตเส้นหมี่มักจะต้องมีช่างเทคนิคควบคุมคุณภาพเพิ่มเติมบนพื้น พวกเขาตรวจสอบเส้นบะหมี่ทางกายภาพขณะออกจากอุโมงค์นึ่ง เพื่อให้แน่ใจว่าแยกเส้นได้อย่างถูกต้องก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการทำให้แห้ง

การพิจารณากำลังการผลิตและขนาด

ปริมาณการผลิตและความสัมพันธ์ระหว่างพนักงาน

การดำเนินงานขนาดเล็ก (1,000–10,000 แพ็ค/วัน)

โดยทั่วไปการดำเนินงานขนาดเล็กจะเหมาะสำหรับสตาร์ทอัพที่ทดสอบตลาดในท้องถิ่น สิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้มักใช้อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติเพื่อประหยัดรายจ่ายฝ่ายทุนเริ่มแรก เนื่องจากเครื่องจักรขาดการบูรณาการอย่างต่อเนื่อง โปรไฟล์การรับพนักงานส่งผลให้อัตราส่วนของผู้ปฏิบัติงานต่อผลผลิตสูงขึ้น คุณแลกเปลี่ยนต้นทุนอุปกรณ์กับชั่วโมงแรงงานรายวันที่สูงขึ้น

สายการผลิตขนาดเล็กอาจต้องใช้พนักงาน 4-6 คนในการเคลื่อนย้ายแป้ง บรรจุถาดนึ่ง และตรวจสอบเครื่องอบแบบแบทช์ด้วยตนเอง แม้ว่าจำนวนพนักงานโดยรวมจะต่ำ แต่ค่าแรงต่อห่อบะหมี่แต่ละห่อก็สูงเป็นพิเศษ มาตราส่วนนี้อาศัยความชำนาญด้วยตนเองมากกว่าความรู้ทางเทคนิคเกี่ยวกับ PLC พนักงานใช้เวลากะในการยกและขนย้ายผลิตภัณฑ์

การดำเนินงานขนาดกลาง (10,000–100,000 แพ็ค/วัน)

การดำเนินงานขนาดกลางรองรับเครือข่ายการจัดจำหน่ายในระดับภูมิภาค ในปริมาณนี้ การประมวลผลแบบกลุ่มด้วยตนเองกลายเป็นเรื่องที่ไม่สามารถดำเนินการทางการเงินได้ สิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้ต้องการการประมวลผลหลักแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งช่วยลดจำนวนพนักงานในการประมวลผลหลักได้อย่างมีประสิทธิภาพเหลือเพียงผู้ปฏิบัติงานสองหรือสามคนที่จัดการขั้นตอนการผสม การอัดรีด และการอบแห้งจากห้องควบคุมส่วนกลาง

อย่างไรก็ตาม โปรไฟล์การรับพนักงานจะเลื่อนไปทางท้ายแถวอย่างมาก แม้ว่าการประมวลผลจะเป็นแบบอัตโนมัติ แต่โรงงานขนาดกลางมักจะชะลอการซื้อระบบอัตโนมัติรองที่มีราคาแพง ด้วยเหตุนี้ พวกเขาจึงยังคงใช้แรงงานคนในการบรรจุกล่องและการจัดวางบนพาเลทขั้นสุดท้าย โรงงานอาจดำเนินการโดยมีช่างเทคนิคที่มีทักษะสูงสามคนในเครื่องอัดรีด และคนงานแปดคนกำลังชกมวยในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย สิ่งนี้ทำให้เกิดการแบ่งแยกพนักงานด้วยชุดทักษะและระดับค่าจ้างที่แตกต่างกันอย่างมากมาย

การดำเนินงานขนาดใหญ่ (100,000+ แพ็ค/วัน)

การดำเนินงานขนาดใหญ่เป็นตัวแทนของโรงงานขนาดใหญ่ที่ออกแบบมาเพื่อการกระจายสินค้าในประเทศหรือการส่งออกระหว่างประเทศ ที่ปริมาณนี้ อุปกรณ์จะต้องทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายสัปดาห์ในแต่ละครั้ง โปรไฟล์การจัดหาพนักงานต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานหลักที่มีทักษะสูงสองถึงห้าคนต่อสายงาน จัดการเครือข่าย PLC ที่ซับซ้อนและอุโมงค์อบแห้งแบบหลายโซน พวกเขาติดตามแนวโน้มของข้อมูลมากกว่าการจัดการผลิตภัณฑ์ทางกายภาพ

จำเป็นต้องมีการซ้ำซ้อนกะที่เข้มงวด หากเจ้าหน้าที่โทรแจ้งลาป่วย สายจะไม่สามารถหยุดได้ นอกจากนี้ เพื่อรักษาผลตอบแทนจากการลงทุนที่เป็นบวกในระดับนี้ บรรจุภัณฑ์รองแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบจึงไม่สามารถต่อรองได้ หุ่นยนต์บรรจุกล่องและเครื่องจัดเรียงพาเลทจะเข้ามาแทนที่พนักงานบรรจุภัณฑ์แบบแมนนวล ส่งผลให้ผู้ควบคุมดูแลบรรจุภัณฑ์เพียงหนึ่งหรือสองคนเท่านั้นที่ต้องบรรจุกระดาษเปล่าและตรวจสอบแขนหุ่นยนต์

ความเสี่ยงในการดำเนินการและการบรรเทาผลกระทบด้านแรงงาน

ช่องว่างทักษะในการใช้งานเครื่องจักรขั้นสูง

การแทนที่แรงงานที่ใช้แรงงานด้วยระบบ PLC ที่ซับซ้อนทำให้เกิดความเสี่ยงในการจ้างงานอย่างมาก การใช้งานสายนึ่งและอบแห้งแบบต่อเนื่องต้องใช้โปรไฟล์ที่แตกต่างจากการเข็นถาดบะหมี่ หากฝ่ายบริหารโรงงานพยายามส่งเสริมให้คนงานที่ใช้แรงงานคนไม่ได้รับการฝึกอบรมมาใช้งานแผง HMI โดยไม่ได้รับการศึกษาอย่างเหมาะสม อุปกรณ์จะเกิดความเสียหายร้ายแรงและเกิดการสูญเสียผลิตภัณฑ์จำนวนมาก การป้อนพารามิเตอร์ที่ไม่ถูกต้องเพียงครั้งเดียวสามารถทำลายการผลิตทั้งกะได้

การลดความเสี่ยงนี้จำเป็นต้องมีการจัดทำงบประมาณสำหรับการฝึกอบรมผู้ขายที่ครอบคลุมในระหว่างขั้นตอนการว่าจ้าง ผู้จัดการโรงงานจะต้องจ้างผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ในการแก้ไขปัญหาระบบเครื่องกลไฟฟ้า บุคคลเหล่านี้จำเป็นต้องเข้าใจวิธีการอ่านข้อมูลเซ็นเซอร์ รีเซ็ตไดรฟ์ความถี่แบบแปรผัน และดำเนินการปรับแนวทางกลขั้นพื้นฐานบนแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป การลงทุนในขีดความสามารถของบุคลากรมีความสำคัญพอๆ กับการลงทุนในเครื่องจักรที่ทำจากเหล็กสเตนเลส

สุขาภิบาลและการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (แรงงานที่ซ่อนอยู่)

ข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งในการวางแผนกำลังคนคือการไม่คำนึงถึงแรงงานที่จำเป็นสำหรับการสุขาภิบาลและการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน กฎระเบียบด้านความปลอดภัยของอาหารกำหนดให้มีระเบียบปฏิบัติในการทำความสะอาดที่เข้มงวด การสะสมของแป้งในปล่องผสมหรือการเจริญเติบโตของแบคทีเรียในอุโมงค์นึ่งสามารถปิดโรงงานโดยสิ้นเชิงได้ แป้งข้าวทำหน้าที่เหมือนกาวเมื่อแห้ง ทำให้การทำความสะอาดต้องใช้แรงงานมากอย่างไม่น่าเชื่อหากปล่อยทิ้งไว้โดยไม่มีการจัดการ ระบบชะล้างแรงดันสูงและสารก่อฟองที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเป็นข้อกำหนดมาตรฐาน

การบรรเทาผลกระทบเกี่ยวข้องกับการจัดสรรกะการสุขาภิบาลโดยเฉพาะนอกเวลาการผลิตมาตรฐาน ขั้นตอนการทำความสะอาดในสถานที่ การชะล้างรายวัน และการหล่อลื่นเชิงกลจำเป็นต้องมีบุคลากร วิศวกรซ่อมบำรุงยังต้องตรวจสอบการเคลือบเทฟลอนบนแม่พิมพ์ขึ้นรูปเป็นประจำ และเปลี่ยนใบมีดตัดที่สึกหรอเพื่อรักษาการตัดเส้นบะหมี่ที่สะอาด สายการผลิตต่อเนื่องมาตรฐานมักต้องใช้เจ้าหน้าที่สุขาภิบาลและบำรุงรักษาโดยเฉพาะสามถึงสี่คนทำงานกะที่สามเพื่อเตรียมเครื่องจักรสำหรับการผลิตในวันถัดไป แรงงานที่ซ่อนอยู่นี้จะต้องนำมารวมอยู่ในงบประมาณการดำเนินงานตั้งแต่วันแรก

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อมูลค่าโดยรวม: CAPEX เทียบกับ OPEX

การตัดสินใจว่าจะซื้อระบบอัตโนมัติจำนวนเท่าใด จำเป็นต้องมีกรอบแนวคิดการแลกเปลี่ยนระหว่างรายจ่ายฝ่ายทุนและรายจ่ายในการดำเนินงาน การใช้แรงงานคนให้ความยืดหยุ่นแต่ปรับขนาดได้ไม่ดีเมื่อปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น ระบบอัตโนมัติต้องใช้เงินทุนล่วงหน้าสูง แต่ต้องรักษาต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาวให้คงที่ คุณต้องประเมินความพร้อมของตลาดแรงงานในท้องถิ่นและแนวโน้มอัตราเงินเฟ้อของค่าจ้าง

การลงทุนจำนวนมากในเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติอาจดูสูงชันในช่วงแรก อย่างไรก็ตาม หากเครื่องจักรนั้นไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องบรรจุหีบห่อแบบแมนนวลสี่คนต่อกะในสองกะต่อวัน การลดเงินเดือน ผลประโยชน์ และความรับผิดจะทำให้ได้รับผลตอบแทนจากการลงทุนที่เป็นบวกอย่างรวดเร็ว ผู้จัดการโรงงานต้องทำการคำนวณเหล่านี้ตามตลาดแรงงานในภูมิภาคของตนโดยเฉพาะ เพื่อกำหนดจุดที่แน่นอนที่ระบบอัตโนมัติมีความจำเป็นอย่างยิ่ง คำนวณชั่วโมงแรงงานทั้งหมดที่ประหยัดได้ทุกปี และเปรียบเทียบกับตารางค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์

บทสรุป

1. ตรวจสอบต้นทุนค่าแรงในพื้นที่ของคุณเทียบกับราคาของโมดูลระบบอัตโนมัติรอง เช่น เครื่องบรรจุกล่องอัตโนมัติและเครื่องจัดเรียงพาเลท ก่อนที่จะสรุปข้อกำหนดของอุปกรณ์

2. ต้องการเอกสาร 'เค้าโครงเส้นและการฉายภาพแรงงาน' โดยละเอียดจากซัพพลายเออร์เครื่องจักรของคุณ ซึ่งระบุว่างานใดบ้างที่เป็นอัตโนมัติและงานใดที่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง

3. สร้างโมเดลการจัดหาพนักงานที่ครอบคลุม ซึ่งรวมถึงการบำรุงรักษาและกะสุขอนามัยโดยเฉพาะ เพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในระยะยาวและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอาหาร

4. จัดสรรงบประมาณเฉพาะสำหรับการฝึกอบรมผู้ขายนอกสถานที่ในระหว่างขั้นตอนการว่าจ้างเพื่อลดช่องว่างด้านทักษะสำหรับผู้ปฏิบัติงาน PLC ของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: สายการผลิตบะหมี่กึ่งสำเร็จรูปสามารถดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานเพียง 2 คนได้หรือไม่

ตอบ: ได้ สำหรับขั้นตอนการประมวลผลหลัก ได้แก่ การผสม การอัดรีด และการอบแห้ง หากสายการผลิตมีการบูรณาการ PLC ขั้นสูง อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปจะไม่รวมบรรจุภัณฑ์ การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ และเจ้าหน้าที่สุขาภิบาล

ถาม: ทักษะทางเทคนิคใดบ้างที่จำเป็นในการใช้งานไลน์บะหมี่อัตโนมัติ

ตอบ: ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องมีความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับระบบเครื่องกลไฟฟ้า ความคุ้นเคยกับหน้าจอสัมผัส HMI/PLC ความเข้าใจเกี่ยวกับระเบียบการด้านความปลอดภัยของอาหาร และความสามารถในการตีความข้อมูลอุณหภูมิและความชื้นเพื่อปรับความเร็วของสายการผลิต

ถาม: ระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติส่งผลต่อจำนวนพนักงานทั้งหมดอย่างไร

ตอบ: เป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุด การบรรจุลงกล่องแบบแมนนวลอาจต้องใช้คนตั้งแต่ห้าคนขึ้นไปในสายการผลิตความเร็วสูง ในขณะที่เครื่องบรรจุกล่องอัตโนมัติและเครื่องจัดเรียงพาเลทจะลดบทบาทนี้ลงเหลือเพียงบทบาทกำกับดูแลเดียวในการจัดการเครื่องจักร

ถาม: การจัดพนักงานของเส้นหมี่กึ่งสำเร็จรูปแตกต่างจากราเมนกึ่งสำเร็จรูปมาตรฐานหรือไม่?

ตอบ: จำนวนพนักงานหลักจะใกล้เคียงกัน แต่เส้นหมี่ต้องการการดูแลเป็นพิเศษในช่วงการแก่และขั้นตอนการเกิดเจล ซึ่งบางครั้งต้องมีการตรวจสอบคุณภาพโดยเฉพาะเพื่อป้องกันการจับตัวกันของผลิตภัณฑ์และให้แน่ใจว่ามีการแยกเกลียวอย่างเหมาะสม

ถาม: การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานในสายการผลิตใหม่ใช้เวลานานเท่าใด

ตอบ: ด้วยการว่าจ้างผู้ขายถึงสถานที่ การฝึกอบรมการปฏิบัติงานขั้นพื้นฐานจะใช้เวลาหนึ่งถึงสองสัปดาห์ อย่างไรก็ตาม การแก้ไขปัญหาขั้นสูงและความเชี่ยวชาญในการบำรุงรักษามักต้องใช้ประสบการณ์จริงสามถึงหกเดือนในระหว่างการผลิตจริง